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非離子性濕潤分散劑

無水電離，無電荷，對顏料表面的吸附較弱，主要用于水系涂料。以乙二醇和多元醇為主，減少表面張力，改善潤濕性。作為潤濕劑或乳化劑，與陰離子分散劑配合使用，廣泛用于水性色漿、水性涂料和油墨。

聚合物超分散劑

聚合物分散劑是常用的，也是穩(wěn)定的。聚合物分散劑也分為多己內(nèi)多酯醇-多乙烯嵌段共聚物分散劑、丙烯酸酯類聚合物、聚氨酯類聚合物、聚酯類聚合物或聚酯類聚合物分散劑等，其錨定基團一頭纏繞在樹脂上，另一頭纏繞在顏料顆粒上，因而貯存穩(wěn)定性較好。

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可控自由基超分散劑

利用新的控制自由基聚合技術(shù)(CFPP)，可以使分散劑的結(jié)構(gòu)更加規(guī)范。通常使用的方法有： GTP、 ATRP (原子轉(zhuǎn)移自由基聚合)、 RAFT (可逆加成斷裂鏈轉(zhuǎn)移可控的自由基聚合)、 NMP (穩(wěn)定自由基聚合)、 TEMPO等。利用可控自由基聚合技術(shù)，可使分散劑的相對分子質(zhì)量分布更加集中，同時對基團的錨定更加集中，效率更高。

分散劑L-1800生產(chǎn)廠家——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是一家生產(chǎn)各種分散劑的廠家

分散劑作用原理：

用機械的方法分散媒質(zhì)顏料，其基本目的是將顏料制造過程中干燥后產(chǎn)生的親油性凝聚顆粒分散開。隨著微粒細(xì)度的減小，顯色表面積的增加，顏料的光學(xué)性能得到提高，例如：著色性能、光澤、亮度、遮蔽力或透明度。

在一般的分散劑研磨系統(tǒng)中，如油墨、涂料等，樹脂是配方中的組成成分之一，但樹脂和分散劑在顏料中會相互競爭。分散劑對顏料表面的吸附能力也會受到樹脂的影響，樹脂與分散劑之間會相互競爭吸附在顏料表面的機會。而分散劑和樹脂的不同之處在于分散劑對顏料表面的吸附牢度，分散劑不僅對顏料有極強的吸附力，而且對溶劑有良好的親和力。

涂料表面有樹脂，實際上只有潤濕作用，它并不長時間與顏料表面接觸，時間久了，樹脂就會慢慢離開顏料表面，產(chǎn)生絮凝，雖然如此，樹脂的存在還是阻礙了分散劑在顏料表面的附著。

所以，在選擇樹脂時，應(yīng)測樹脂所帶來的成膜作用，而不必再選擇很好的潤濕或研磨樹脂，除此之外，還要考慮研磨基料中樹脂含量是否充足，維持配方穩(wěn)定。

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分散劑作用

1、減少絮凝、增加施工性和使用性很多人在評價分散劑時，都要做指研試驗。若分散劑搭配不當(dāng)，將導(dǎo)致未指研區(qū)域和未指研區(qū)域出現(xiàn)明顯色差，且絮凝后顏料著色力下降，這就給色彩調(diào)色和涂料施工帶來困難。通過流板試驗，還可以觀察到色漿絮凝與否。

2、防止返粗、提高貯藏穩(wěn)定性如果選擇不合適的分散劑，色漿發(fā)生返粗或因絮凝引起顏色變化，都不是所有人期望的。分散劑是影響涂料貯存穩(wěn)定性的重要因素，除了樹脂體系外。分散性較差的色漿將發(fā)生返粗、沉降和著色力降低。

3、增加色彩的展色性與飽和度分散劑的這種作用容易被大家忽視。實驗結(jié)果表明，同一顏料用不同的分散劑分散時，色相和飽和度會有明顯差異。一般來說，分散的越好，飽和度就會越高(如果是碳黑，就是分散的越好， L的 L越低，黑度就越高)。

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